जब हाइड्रोलिक फिटिंग लीक की बात आती है तो मिथक और गलत उपयोग प्रचुर मात्रा में होते हैं। छोटे संचालन से लेकर वैश्विक निगमों तक, हमने यह सब देखा और सुना है। आइए कुछ भ्रांतियों को दूर करें। यहां बताया गया है कि हाइड्रोलिक फिटिंग लीक होने पर क्या नहीं करना चाहिए और क्यों।
 

1. लीक की जांच के लिए अपने हाथ का प्रयोग न करें. हाइड्रोलिक द्रव 300˚F या उससे अधिक के तापमान तक पहुँच जाता है, जिसके परिणामस्वरूप जल्दी से गंभीर जलन हो सकती है। इसके अलावा, अपने हाथ में उच्च वेग तरल पदार्थ का एक पिनहोल रिसाव लेने से विनाशकारी परिणाम हो सकते हैं। ये रिसाव 600 फीट प्रति सेकंड से अधिक वेग से हो सकते हैं और त्वचा के माध्यम से तरल पदार्थ को इंजेक्ट करने के लिए जाने जाते हैं, जिसमें चमड़े के मोटे दस्ताने भी शामिल हैं। तरल स्रोत और त्वचा के बीच चार इंच तक की दूरी के साथ त्वचा का प्रवेश दर्ज किया गया है, और दबाव के साथ कम से कम 100 पीएसआई होता है। इस तरह की चोटों के परिणामस्वरूप तत्काल चिकित्सा ध्यान देने, संभावित विच्छेदन और उद्योग सुरक्षा उल्लंघन की आवश्यकता होती है।
    

2. सिर्फ टॉर्क नहीं (कसने). द्रव का रिसाव कभी-कभी ढीले अखरोट का परिणाम होता है। अखरोट को कस कर इस समस्या को आसानी से ठीक किया जा सकता है। हालांकि, हम अक्सर लोगों को जरूरत से ज्यादा कसते हुए देखते हैं। यह फिटिंग की अखंडता को बर्बाद कर देता है और ट्यूब फिटिंग लीक के सबसे सामान्य कारणों में से एक है। सहज रूप से कसने से पहले फिटिंग कनेक्शन का आकलन करना सुनिश्चित करें।
    

3. सिस्टम को दबाव में न छोड़ें. निरीक्षण से पहले हमेशा हाइड्रोलिक सिस्टम को डिप्रेसराइज करें। यह तब भी लागू होता है जब आप केवल जमीन पर धीमी गति से तरल पदार्थ टपकते देखते हैं। डिप्रेसुराइजेशन निरीक्षण के दौरान मशीन के घटक से हाइड्रोलिक द्रव के निकलने की संभावना को कम करता है।नोट: ध्यान रखें कि सिस्टम बंद होने के बाद भी फंसे हुए तरल पदार्थ और पीठ का दबाव अभी भी मौजूद हो सकता है।
    

4. समय/पैसा बचाने के लिए किसी भिन्न फिटिंग प्रकार से प्रतिस्थापित न करें. सुनिश्चित करें कि आप एक फिटिंग को ठीक उसी फिटिंग प्रकार से बदलते हैं, भले ही उसे हासिल करने में अधिक समय लगे। एक समान फिटिंग को हथियाना और इसे केवल इसलिए काम करने की कोशिश करना क्योंकि यह उपलब्ध है विफलता का एक नुस्खा है। सही हिस्से की प्रतीक्षा करते समय आप जो डाउनटाइम अनुभव करते हैं, वह उस समय और धन के लायक है जिसे आप लंबे समय तक बचाते हैं।यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले फिटिंग की पहचान कैसे की जाए, तो हाइड्रोलिक थ्रेड्स की पहचान करने के लिए चार आसान चरण देखें।
    

5. हमेशा फिटिंग को दोष न दें. ड्रिप बिंदु रिसाव बिंदु नहीं हो सकता है। ड्रिप गुरुत्वाकर्षण के सबसे निचले बिंदु पर होता है। जबकि तरल पदार्थ एक फिटिंग से टपक रहा हो सकता है, वास्तविक रिसाव बिंदु सिस्टम में कहीं और हो सकता है।
    

6. ओ-रिंग का पुन: उपयोग न करें. ओ-रिंग को हमेशा बदला जाना चाहिए, भले ही आप एक पुन: प्रयोज्य फिटिंग को फिर से जोड़ रहे हों। ओ-रिंग्स दरारों के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं जो पुन: संयोजन पर सील की अखंडता को बर्बाद कर सकते हैं।
    

7. रिसाव को ठीक करते समय खुले सिस्टम की सुरक्षा करना न भूलें।हम इसे हर समय देखते हैं। लोग एक रिसाव को ठीक करने के लिए एक फिटिंग को अलग करते हैं, केवल फिटिंग को फिर से जोड़ने से पहले जमीन पर गिराने के लिए। यह रिसाव को ठीक करते समय हाइड्रोलिक सिस्टम में संदूषण का परिचय दे सकता है। यह एक बुरा अभ्यास है जो आपके उपकरणों के जीवन को कम कर सकता है।
    

8. फिटिंग को बदलने या फिर से जोड़ने से पहले कनेक्टिंग सिरों को साफ करना न भूलें. यह गंदगी और धातु के गुच्छे को हाइड्रोलिक सिस्टम में प्रवेश करने से रोकने में मदद करता है। इन कणों को महंगी हाइड्रोलिक मशीनरी को पूरी तरह से बर्बाद करने के लिए जाना जाता है।अधिक जानकारी के लिए देखें कि कण संदूषण के लिए अपने हाइड्रोलिक सिस्टम के परीक्षण के बारे में आपको क्या जानना चाहिए। यह भी मददगार: मैं हाइड्रोलिक फिटिंग को कितनी बार फिर से जोड़ सकता हूं?
    

9. कोई खुली लपटें नहीं. सभी खुली लपटों को रिसाव बिंदुओं से दूर रखें। लोग अक्सर भूल जाते हैं कि पिनहोल लीक ज्वलनशील वाष्प के धुंध जैसे "बादल" बना सकते हैं। आम खतरों में शामिल हैं जलाई गई सिगरेट, रोशनी के लिए लाइटर का उपयोग और वेल्डिंग या काटने वाली मशालें जो पास में इस्तेमाल की जा रही हैं।
    

10. इसे नज़रअंदाज न करें. यहां तक ​​​​कि एक मामूली रिसाव भी आपके हाइड्रोलिक सिस्टम में अधिक गंभीर समस्या का संकेत हो सकता है, और प्रदर्शन के मुद्दों और अक्षमताओं का कारण बन सकता है। समस्या का जल्द से जल्द समाधान करें।