स्प्रोकेट का सेवा जीवन अपेक्षाकृत छोटा है, जो उत्पादन अभ्यास की आवश्यकताओं को पूरा करने से बहुत दूर है। स्प्रोकेट, प्रसंस्करण स्थिति और विनिर्माण प्रौद्योगिकी के उपयोग की स्थिति के अनुसार, स्प्रोकेट के लिए कुछ सुधार उपाय प्रस्तावित हैं:
(1) मूल sprocket डिजाइन सामग्री 40Cr है, समग्र शमन और तड़का कठोरता HB220 ~ 250 है, और दाँत का हिस्सा HRC48 ~ 52 बुझाया जाता है। यह विधि मूल रूप से दांत शमन की सीमित कठोरता के कारण स्प्रोकेट के पहनने के प्रतिरोध में सुधार नहीं कर सकती है। यह 20CrMnTi, carburizing और शमन उपचार करने के लिए sprocket सामग्री को बदलने की सिफारिश की है, श्रृंखला सॉकेट कठोरता HRC60 या अधिक तक पहुँच सकते हैं, और इसके पहनने प्रतिरोध 2.5 गुना से अधिक है कि 40Cr सामग्री की है. यह स्प्रोकेट के सेवा जीवन को बहुत बढ़ा सकता है, मशीन की मरम्मत की आवृत्ति को कम कर सकता है, उत्पादकता बढ़ा सकता है, और उत्पादन लागत को कम कर सकता है;
(2) मूल स्प्रोकेट स्प्रोकेट सॉकेट का आकार जाली है और सीधे बनता है। इस तरह, आकार त्रुटि बड़ी है, सतह खुरदुरी है, और पहनने का प्रतिरोध भी कम हो जाता है। सीएनसी मशीन उपकरणों के व्यापक आवेदन और उनकी प्रसंस्करण लागत में कमी के साथ, फोर्जिंग के बाद थोड़ा मार्जिन छोड़ने की सिफारिश की जाती है, और आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन में सुधार करने के लिए मिलिंग द्वारा परिष्करण को समाप्त करने की सिफारिश की जाती है, ताकि पहनने के प्रतिरोध में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।
