तांबे और पीतल के बीच का अंतर

cजंग प्रतिरोध

cजंग प्रतिरोधदो धातुओं में अंतर करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। इन दोनों धातुओं में लोहा नहीं होता, इसलिए ये आसानी से जंग नहीं खातीं। कॉपर हरे रंग की पेटिना बनाने के लिए समय के साथ ऑक्सीकरण करता है। यह तांबे की धातु की सतह के आगे क्षरण को रोकता है। हालांकि, पीतल तांबे, जस्ता और अन्य तत्वों का मिश्र धातु है जो जंग का भी विरोध करता है। संक्षेप में, पीतल में तांबे की तुलना में अधिक सुनहरा रंग और अधिक संक्षारण प्रतिरोध होता है।

प्रवाहकत्त्व

विभिन्न धातुओं की चालकता के अंतर को अक्सर समझा नहीं जाता है। हालांकि, एक सामग्री की चालकता को मानते हुए क्योंकि यह ज्ञात क्षमता की अन्य प्रवाहकीय सामग्री के समान दिखती है, परियोजना के लिए विनाशकारी हो सकती है। विद्युत अनुप्रयोगों में तांबे के लिए पीतल के प्रतिस्थापन में यह त्रुटि कुछ हद तक स्पष्ट है। इसके विपरीत, तांबा अधिकांश सामग्रियों के लिए चालकता मानक है। इन उपायों को तांबे के सापेक्ष उपायों के रूप में व्यक्त किया जाता है। इसका मतलब है कि तांबे का कोई प्रतिरोध नहीं है और पूर्ण अर्थ में 100 प्रतिशत प्रवाहकीय है। दूसरी ओर, पीतल तांबे की मिश्र धातु है और इसकी चालकता तांबे की तुलना में केवल 28 प्रतिशत है।

ऊष्मीय चालकता

किसी पदार्थ की तापीय चालकता केवल ऊष्मा का संचालन करने की उसकी क्षमता का एक माप है। यह तापीय चालकता धातु से धातु में भिन्न होती है, इसलिए इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए जब सामग्री को उच्च तापमान ऑपरेटिंग वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता होती है। शुद्ध धातुओं की तापीय चालकता बढ़ते तापमान के साथ स्थिर रहती है, जबकि मिश्र धातुओं की तापीय चालकता बढ़ते तापमान के साथ बढ़ जाती है। इस मामले में, तांबा एक शुद्ध धातु है, जबकि पीतल एक मिश्र धातु है। इसकी तुलना में, तांबे में 223 BTU/(hrft. F) पर उच्चतम चालकता है, जबकि पीतल की चालकता 64 BTU/(hrft. F) है।

गलनांक

इंजीनियरिंग सामग्री के चयन के लिए धातु का गलनांक महत्वपूर्ण है। ऐसा इसलिए है, क्योंकि गलनांक पर, घटक विफलता हो सकती है। जब कोई धात्विक पदार्थ अपने गलनांक पर पहुंचता है तो वह ठोस से द्रव में परिवर्तित हो जाता है। इस बिंदु पर, सामग्री अब अपना कार्य नहीं कर सकती है। दूसरा कारण यह है कि धातुएँ तरल होने पर बनने में आसान होती हैं। यह तांबे और पीतल के बीच सबसे अच्छी फॉर्मैबिलिटी चुनने में मदद करेगा जिसकी एक परियोजना को जरूरत है। मीट्रिक शब्दों में, तांबे का गलनांक 1084 डिग्री (1220 डिग्री फ़ारेनहाइट) तक होता है, जबकि पीतल का गलनांक 900 डिग्री से 940 डिग्री तक होता है। पीतल की गलनांक सीमा विभिन्न तात्विक रचनाओं के कारण होती है।

कठोरता

एक सामग्री की कठोरता स्थानीय विरूपण का विरोध करने की क्षमता है, जो एक पूर्व निर्धारित भार के तहत धातु के विमान पर एक पूर्व निर्धारित ज्यामितीय इंडेंटर के इंडेंटेशन से आ सकती है। धातु के रूप में, पीतल तांबे से अधिक मजबूत होता है। कठोरता सूचकांक के संदर्भ में, पीतल की कठोरता 3 से 4 तक होती है। दूसरी ओर, तांबे में तार दोहन आरेख पर 2.5 - 30 की कठोरता होती है और पीतल तांबे और तांबे की विभिन्न रचनाओं का एक उत्पाद है। जस्ता। जस्ता सामग्री जितनी अधिक होगी, पीतल की कठोरता और लचीलापन उतना ही बेहतर होगा।

वजन

धातुओं के वजन की तुलना करते समय, पानी को विशिष्ट गुरुत्व के लिए आधार रेखा के रूप में चुना जा सकता है - 1 का मान दिया जाता है। दो धातुओं के विशिष्ट गुरुत्व की तुलना भारी या हल्के घनत्व के अंश के रूप में की जाती है। ऐसा करने के बाद, हमने पाया कि तांबा सबसे भारी था, जिसका घनत्व 8930 किग्रा/घन मीटर था। दूसरी ओर, पीतल का घनत्व इसकी मौलिक संरचना के आधार पर 8400 किग्रा/एम3 से 8730 किग्रा/एम3 तक भिन्न होता है।

सहनशीलता

किसी सामग्री की टिकाऊपन से तात्पर्य किसी सामग्री के आधे जीवन के दौरान सामान्य परिचालन चुनौतियों का सामना करने पर अनुचित मरम्मत या रखरखाव के बिना कार्यात्मक बने रहने की क्षमता से है। दोनों धातुओं ने अपनी-अपनी परियोजनाओं में स्थायित्व के लगभग समान स्तरों का प्रदर्शन किया। हालांकि, पीतल की तुलना में तांबा सबसे अधिक लचीलापन प्रदर्शित करता है।

मशीन की

एक सामग्री की मशीनीयता एक स्वीकार्य सतह खत्म करने के लिए सामग्री को काटने (मशीनीकृत) करने की क्षमता को संदर्भित करती है। मशीनिंग गतिविधियों में कटिंग, कटिंग, डाई कास्टिंग आदि शामिल हैं। निर्माण की सामग्री के संदर्भ में भी प्रक्रियात्मकता पर विचार किया जा सकता है। इसकी तुलना में, पीतल तांबे की तुलना में अधिक मशीनी है। यह पीतल को उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जिनके लिए उच्च स्तर की फॉर्मेबिलिटी की आवश्यकता होती है।

प्रपत्र

कॉपर में असाधारण फॉर्मैबिलिटी होती है, जिसे न्यूनतम सॉफ्टनिंग एनीलिंग के साथ माइक्रोन-आकार के तार का उत्पादन करने की क्षमता द्वारा वर्णित किया जाता है। सामान्य तौर पर, पीतल जैसे तांबे के मिश्र धातुओं की ताकत में वृद्धि प्रकृति और ठंडे काम की मात्रा के समानुपाती होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में डाई कास्टिंग, बेंडिंग, ड्राइंग और डीप ड्रॉइंग शामिल हैं। उदाहरण के लिए, आवरण पीतल गहरी-ड्राइंग विशेषताओं को दर्शाता है। अनिवार्य रूप से, तांबा और पीतल-तांबे के मिश्र धातु असाधारण रूप से प्रदर्शित होते हैं, लेकिन तांबा पीतल की तुलना में अत्यधिक लचीला होता है।

जुड़ने की योग्यता

कॉपर पीतल की तुलना में सोल्डर के लिए आसान है। हालाँकि, सभी पीतल मिश्र धातु में सीसा युक्त को छोड़कर मिलाप योग्य होते हैं। इसके अलावा, पीतल में जिंक की मात्रा जितनी कम होगी, इसे वेल्ड करना उतना ही आसान होगा। इसलिए, 20 प्रतिशत से कम जस्ता सामग्री वाले पीतल में अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है, और 20 प्रतिशत से अधिक जस्ता सामग्री वाले पीतल में बेहतर वेल्डेबिलिटी होती है। अंत में, कास्ट पीतल धातु को केवल मुश्किल से वेल्ड किया जा सकता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सीसा-टिन पीतल मिश्र धातु सोल्डर योग्य नहीं हैं। उच्च वेल्डिंग गर्मी, उच्च प्रीहीट और धीमी शीतलन दर के संपर्क से बचना चाहिए।

नम्य होने की क्षमता

यील्ड स्ट्रेंथ को अधिकतम तनाव माना जाता है जिस पर कोई सामग्री स्थायी रूप से ख़राब होने लगती है। तांबे और पीतल की तुलना में, पीतल में तांबे की तुलना में अधिक उपज शक्ति होती है। इस दावे का समर्थन करने के लिए, पीतल का घटक 34.5 683 MPa (5000 - 99100 psi) जितना ऊंचा है, जबकि तांबे का घटक 33.3 MPa (4830 psi) है।

अत्यंत सहनशक्ति

किसी घटक या सामग्री की अंतिम तन्यता ताकत फ्रैक्चर के खिलाफ इसकी अधिकतम ताकत है। पीतल तांबे की तुलना में सख्त और मजबूत होता है, इसलिए इसमें तनाव दरारों का खतरा अधिक होता है। यह बताता है कि पीतल की अंतिम तन्य शक्ति कम क्यों है, लेकिन मौलिक संरचना के आधार पर इसे बढ़ाया जा सकता है। तांबे का अंतिम तन्यता तनाव 210 एमपीए (30500 पीएसआई) है। दूसरी ओर, पीतल में 124 - 1030 एमपीए (18000 - 150000 साई) की एक परम तन्य शक्ति सीमा होती है।

कतरनी ताकत

कतरनी ताकत उपज या संरचनात्मक विफलता प्रकारों के खिलाफ सामग्री की ताकत है, खासकर जब सामग्री कतरनी में विफल हो जाती है। इस मामले में, एक कतरनी भार एक बल है जो बल की दिशा के समानांतर एक विमान के साथ सामग्री या सदस्य की स्लाइडिंग विफलता का कारण बनता है। जब मापा जाता है, तो यह स्पष्ट होता है कि पीतल में सबसे अधिक कतरनी शक्ति (35,000 psi - 48,000 psi) होती है, जबकि पीतल की कतरनी शक्ति सबसे कम होती है (25,{{5} }साई).