गियर कास्टिंग

गियर कास्टिंग को कास्ट स्टील गियर्स भी कहा जाता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि अधिकांश गियर कास्ट स्टील से बने होते हैं।

यहां, मैं गियर कास्टिंग और संबंधित ताप उपचार के उत्पादन के बारे में कुछ जानकारी साझा करता हूं।

गियर कास्टिंग का वजन आमतौर पर कुछ किलोग्राम से लेकर कई टन तक होता है।

गियर कास्टिंग आमतौर पर उच्च कार्बन कास्ट स्टील का उपयोग करते हैं, और क्रोमियम, निकल और मोलिब्डेनम युक्त कुछ मिश्र धातु स्टील्स का उपयोग उच्च तन्य शक्ति प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

आम तौर पर, छोटे गियर की तुलना में बड़े गियर की भौतिक आवश्यकताएं कम होती हैं।

कास्टिंग प्रक्रिया के संबंध में, आमतौर पर फर्श मोल्डिंग प्रक्रिया उपयुक्त होती है और सामान्य आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

कास्ट स्टील गियर्स के लिए, जैसे कि संचालित गियर्स, गियर्स और आइडलर्स, क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करके फर्श मोल्डिंग प्रक्रिया एक अच्छा विकल्प है। क्यों, क्योंकि गियर के अधिकांश भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है।

इसलिए, आपको उच्च कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, मध्यम और बड़ी स्टील कास्टिंग के लिए, क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करके फर्श मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग एकमात्र विकल्प है।

गर्मी उपचार के संबंध में, निश्चित रूप से, आंतरिक दबाव को खत्म करने के लिए सभी स्टील कास्टिंग को मानकीकृत किया जाना चाहिए।

गियर कास्टिंग के कुछ हिस्सों को वेल्ड किया जा सकता है। यदि फाउंड्री कास्टिंग का स्वागत करती है, तो वेल्डिंग की स्थिति को एनील किया जाना चाहिए।

यदि हॉबिंग के बाद कठोरता बहुत अधिक है, तो आप कठोरता को कम करने और आंतरिक हार्ड स्पॉट को खत्म करने के लिए पुन: एनील कर सकते हैं।

मशीनिंग और हॉबिंग के बाद, गियर को बुझाया जाता है या गियर दांतों की सतह की कठोरता को बढ़ाने के लिए सख्त उपचार कहा जाता है।

छोटे गियर्स के लिए, आप कार्बराइजिंग उपचार कर सकते हैं। बड़े संचालित गियर के लिए, आप सतह सख्त उपचार कर सकते हैं।

सख्त उपचार के बिना गियर का जीवन बहुत कम है, केवल कुछ हफ्तों से लेकर कुछ महीनों तक।

क्योंकि गियर कास्टिंग में सामग्री, दोष, प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

इसके अलावा, गियर कास्टिंग के लिए ऑर्डर की संख्या अपेक्षाकृत कम है। इसलिए, कई स्टील फाउंड्री निर्माण करने को तैयार नहीं हैं।

कुछ गियर फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं। जाली गियर की आंतरिक संरचना में बेहतर घनत्व और उच्च शक्ति होती है।

फोर्ज्ड गियर्स का उपयोग सख्त कामकाजी परिस्थितियों में किया जा सकता है। कास्ट गियर्स में कम ताकत होती है, लेकिन सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

फोर्जिंग गियर की लागत अधिक है, जबकि गियर कास्टिंग की लागत अपेक्षाकृत कम है। खरीदार को लागत और उपयोग की शर्तों के अनुसार उपयुक्त निर्माण प्रक्रिया का चयन करना चाहिए।