1. नली आकार माप: आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, सुदृढीकरण परत के बाहरी व्यास, दीवार मोटाई, संकेंद्रितता, आंतरिक और बाहरी परतों की मोटाई, विधानसभा के आंतरिक व्यास, नए राष्ट्रीय मानक और आईएसओ लंबाई और माप बिंदु के निशान जोड़ा है, और निर्धारित है कि कोई पाइप जोड़ों और वहाँ फिटिंग की नली लंबाई को मापने के विभिन्न तरीके हैं.
2. हाइड्रोलिक परीक्षण सत्यापन दबाव परीक्षण: जांचें कि क्या नली और विधानसभा लीक कर रहे हैं, विकृत और 30s-60s के लिए सत्यापन दबाव के तहत क्षतिग्रस्त. दबाव के तहत विरूपण परीक्षण: निर्दिष्ट दबाव (काम करने के दबाव सबूत दबाव या सबूत दबाव से कम अन्य दबाव) के तहत 1 मिनट के लिए रखें, नली की लंबाई और बाहरी व्यास परिवर्तन को मापें, साथ ही साथ मोड़ कोण और झुकना। बर्स्ट प्रेशर टेस्ट: दबाव को मापें जब नली निर्दिष्ट दबाव बढ़ती गति के तहत फट जाती है। रिसाव परीक्षण: न्यूनतम फट दबाव के 70% के स्थिर दबाव के तहत 5min के लिए स्टोर करें, यह जांचने के लिए एक बार दोहराएं कि क्या रिसाव या क्षति है। चूंकि परीक्षण अक्सर पानी का उपयोग करता है, इसलिए कमरे के तापमान पर मापा जाने वाला फट दबाव और रिसाव दबाव उपयोग किए गए वास्तविक तरल की चिपचिपाहट से थोड़ा कम हो सकता है।
3. कम तापमान flexural परीक्षण कम तापमान कठोरता: नली के भीतरी व्यास 12 गुना के व्यास के साथ एक मरोड़ पहिया पर clamped है, और 6 घंटे के लिए कम तापमान पर पार्क किया जा रहा है के बाद, टोक़ मापा जब 12s के भीतर 180 ° मुड़ मानक तापमान पर मापा टोक़ के रूप में ही है. टोक़ का अनुपात। कम तापमान पर झुकना: नली को नली के आंतरिक व्यास के 12 गुना के व्यास के साथ मरोड़ पहिया पर दबाया जाता है। 24 घंटे के लिए कम तापमान पर पार्किंग के बाद, यह जांचने के लिए कि आंतरिक और बाहरी रबर भंगुर और क्षतिग्रस्त है या नहीं, 10 के भीतर इसे 180 डिग्री घुमाएं। नली के कम तापमान भंगुरता को मापने के लिए सबसे आसान परीक्षण कम तापमान पर नमूने को 90 ° मोड़ना है, या ठंड के बाद नली के एक खंड को 1/2 तक संपीड़ित करना है, यह देखने के लिए कि क्या यह भंगुर है। यह देखने के लिए जांचें कि नमूना भंगुर है या नहीं।
4. झुकने का परीक्षण: एक निश्चित सीमा तक नली को मोड़ने के बाद, झुकने से पहले बाहरी व्यास के लिए झुकने वाले हिस्से के न्यूनतम बाहरी व्यास के अनुपात को मापें, स्टील की गेंद की गुजरने की क्षमता और झुकने बल जब यह ट्यूब में दबाव डाला जाता है।
5. सक्शन फ्लैट परीक्षण: 1min के भीतर vacuumize, यह 10min के लिए रखने के लिए, जिसका व्यास नली के भीतरी व्यास 0.9 गुना है एक स्टील की गेंद के साथ रोल, और नली के पतन की डिग्री की जाँच करें. कुछ मानक नली के विरूपण की डिग्री को इंगित करने के लिए नली के बाहरी व्यास के परिवर्तन की दर का उपयोग करते हैं।
6. Interlayer आसंजन शक्ति परीक्षण: ऑटोमोबाइल hoses के अधिकांश कम से कम 50mm के व्यास के साथ चोटी hoses रहे हैं. परीक्षण आमतौर पर 10 मिमी या 25 मिमी की चौड़ाई के साथ एक लंबे नमूने का उपयोग करता है, और 25 मिमी की चौड़ाई के साथ एक अंगूठी का भी उपयोग किया जाता है, जिसे 90 डिग्री पर छीला जाता है और तन्यता गति 25 मिमी / मिनट होती है।
7. तरल दीवार प्रवेश परीक्षण: सामान्य दबाव के तहत, नली को एक निश्चित तरल से भरे कंटेनर से कनेक्ट करें और कंटेनर के मुंह को सील करें, परीक्षण डिवाइस को क्षैतिज रूप से रखें, और फिर समय-समय पर नली के माध्यम से बाहर की ओर तरल पर्मिंग के कारण पूरे परीक्षण डिवाइस के रिसाव को मापें। द्रव्यमान तरल की पारगमन गति को खोजने के लिए बदलता है।
8. मात्रा विस्तार परीक्षण: रबर नली संचारित तरल के दबाव में स्पष्ट मात्रा में परिवर्तन का उत्पादन नहीं करना चाहिए। आयतन विस्तार को मापने की विधि रबर नली को हाइड्रोलिक स्रोत से जोड़ना है, और रबर नली के विस्तार के बाद तरल मात्रा को मापने के लिए दूसरा छोर और एक मापन ट्यूब है। जुड़ा। नली का विस्तार करने के लिए परीक्षण दबाव के लिए नली में दबाव बढ़ाएं, फिर हाइड्रोलिक स्रोत को बंद करें और मापने वाली ट्यूब से जुड़े वाल्व को खोलें। इस समय, आयतन विस्तार भाग में तरल मापनली में उगता है, और विस्तारित मात्रा को मापा जा सकता है।
9. स्वच्छता और निष्कर्षण परीक्षण: ईंधन नली आमतौर पर नली में सी तरल के साथ इंजेक्ट किया जाता है, 24 घंटे के लिए पार्क किए जाने के बाद खाली हो जाता है, और आंतरिक दीवार को सी तरल के साथ साफ किया जाता है। इंजेक्ट किए गए और कुल्ला सी तरल को इकट्ठा करें, अघुलनशील अशुद्धियों को फ़िल्टर करें, अघुलनशील अशुद्धियों का वजन प्राप्त करने के लिए सूखा और वजन करें, और आंतरिक सतह क्षेत्र पर अशुद्धियों की संख्या से स्वच्छता व्यक्त करेंइकाई नली या अशुद्धियों का अधिकतम आकार; फ़िल्टर किए गए समाधान को वाष्पित और सुखाया जाता है, घुलनशील पदार्थ के वजन का वजन निकालें। मोम जैसे पदार्थ को मेथनॉल के साथ उपर्युक्त फिल्टर को वाष्पित और सुखाकर उपरोक्त फिल्टर से निकाला गया था, और प्राप्त मेथनॉल निकालने को सूखापन के लिए वाष्पित कर दिया गया था, और मोम जैसे पदार्थ का वजन तौला गया था।
10. नमक स्प्रे परीक्षण: 24 घंटे के लिए 35 डिग्री सेल्सियस पर 5% सोडियम क्लोराइड जलीय समाधान द्वारा गठित नमक स्प्रे में नली विधानसभा रखो, और जांचें कि पाइप संयुक्त की धातु खराब है या नहीं।
