1. गियर और रैक का चयन: मापांक आकार और गियर के दाँत के आकार का संकेत मूल्य है. बॉन्डिंग ट्रांसमिशन केवल तभी किया जा सकता है जब दो गियर के मापांक और दबाव कोण समान हों।
M = D / Z, जहां D संदर्भ वृत्त का व्यास है; Z दांतों की संख्या है। मापांक जितना बड़ा होगा, लोड क्षमता उतनी ही मजबूत होगी।
सामान्य मापांक: 0.5, 0.8, 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0; वास्तविक आवेदन के अनुसार, लोड बल * संदर्भ सर्कल की त्रिज्या * सुरक्षा कारक स्वीकार्य हस्तांतरण बल से कम होगा।
संयोग से, संदर्भ सर्कल का व्यास, अर्थात, विभाजित सर्कल का व्यास, चलती गति को प्रभावित करता है। विशिष्ट परिकलन सूत्र है:
w = 2π n/60
v=wr
जहां W कोणीय वेग है और N घूर्णी गति है, R / मिनट में; R, विभाजित वृत्त की त्रिज्या है।
व्यावहारिक अनुप्रयोग में, हम आमतौर पर तिरछे दांत चुनते हैं। सीधे दांतों और तिरछे दांतों के बीच तुलना के लिए, तिरछे दांतों में निम्नलिखित अंतर होते हैं:
एक। ऑपरेशन स्थिर है और शोर कम है। क्योंकि प्रत्येक दांत की सतह का केवल एक हिस्सा हेलिकल गियर की जाल प्रक्रिया में भाग लेता है, या यह समझा जाता है कि प्रत्येक दांत धीरे-धीरे जाल में भाग लेता है और बड़े कंपन का उत्पादन नहीं करेगा, शोर कम है।
b. एक ही मापांक और चौड़ाई के साथ पेचदार गियर की असर क्षमता स्पर गियर की तुलना में अधिक है, क्योंकि इस मामले में पेचदार गियर की प्रभावी दांत चौड़ाई बड़ी है।
क्योंकि अधिक जाल संपर्क सतहें हैं, तिरछे दांतों की सटीकता आमतौर पर एक ही ग्रेड के सीधे दांतों की तुलना में बेहतर होती है।
d. क्योंकि हेलिकल गियर में बाएं हाथ और दाएं हाथ का रोटेशन होता है, इसलिए रैक के साथ सहयोग करते समय दिशा निर्धारित की जानी चाहिए। आम तौर पर, बाएं हाथ का गियर दाएं हाथ के रैक के साथ सहयोग करता है।
e. हेलिक्स एंगल हेलिकल गियर की एक खास खासियत है। आम तौर पर बोलते हुए, हेलिकल गियर का हेलिक्स कोण जिसे हम आमतौर पर संदर्भित करते हैं, अनुक्रमण बेलनाकार सतह पर हेलिक्स कोण को संदर्भित करता है। हेलिक्स कोण जितना बड़ा होता है, संयोग की डिग्री उतनी ही अधिक होती है, जो चिकनी आंदोलन के लिए अधिक अनुकूल होती है और शोर को कम करती है। हर चीज के दो पहलू होते हैं। हालांकि हेलिक्स कोण को बढ़ाने से कई फायदे मिलते हैं, ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न अक्षीय बल भी बढ़ जाता है। इसलिए, हेलिक्स कोण का आकार गुणवत्ता आवश्यकताओं और काम की मशीनिंग सटीकता पर निर्भर करना चाहिए। आमतौर पर, यह 8-25 है। यदि शोर के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो इसे स्थिति के अनुसार एक बड़े मूल्य के रूप में लिया जा सकता है।
2. गियर रैक की स्थापना: लंबी दूरी के संचरण के लिए, जब रैक अनुभाग पर स्थापित किया जाता है, तो इसे गियर गेज के साथ स्थापित किया जाना चाहिए। विशेष रूप से, रैक आपूर्तिकर्ता आमतौर पर दोनों सिरों पर दो 7 छेद छोड़ देते हैं। उद्देश्य रैक को बाद के चरण में आगे बढ़ने से रोकना है। मैंने व्यावहारिक अनुप्रयोग में वास्तविक पिन छेद का उपयोग नहीं किया, क्योंकि रैक पहना जाएगा, और बाद के चरण में सटीकता तक नहीं पहुंचा जा सकता है, इसलिए डीबग करना मुश्किल है। गियर स्थापना के लिए, एक तनाव तंत्र बनाने के लिए सुनिश्चित करें।
3. चिकनाई और गियर रैक की धूल की रोकथाम: गियर रैक के दीर्घकालिक संचालन के दौरान, विदेशी मामलों और अपर्याप्त स्नेहन के आकस्मिक गिरने गियर के पहनने का कारण होगा। इसलिए, गियर रैक की धूल की रोकथाम और स्नेहन को अच्छी तरह से किया जाना चाहिए। आम धूल की रोकथाम का मतलब है शीट धातु कवर है। यहां, शीट धातु के लचीलेपन पर ध्यान दें। आसन्न कवर को शीट धातु के साथ जोड़ा जाना चाहिए, और खुद द्वारा डिज़ाइन किए गए उत्पादों की उपस्थिति कम से कम स्वीकार्य होनी चाहिए। चिकनाई के लिए, कई बिंदुओं को किया जाना चाहिए: ए उपयुक्त तेल पंप का चयन करें और तेल के प्रकार के अनुसार उपयुक्त तेल पंप का चयन करें। गियर रैक को हर समय तेल की आवश्यकता नहीं होती है। विभिन्न तेल के अनुसार विभिन्न तेल इंजेक्शन चक्र का चयन करें; b. दाँत प्रोफ़ाइल बेमेल से बचने के लिए उपयुक्त कपास पहिया का चयन करें;
