रबर कन्वेयर बेल्ट का वर्गीकरण

इसे इसमें विभाजित किया गया है: फैब्रिक कोर कन्वेयर बेल्ट और गैर -फैब्रिक कोर कन्वेयर बेल्ट।

फैब्रिक कोर कन्वेयर बेल्ट को दो प्रकारों में बांटा गया है: स्तरित फैब्रिक कोर और संपूर्ण कोर;

स्तरित कपड़े कोर कन्वेयर बेल्ट में विभाजित है: कपास कैनवास कोर, नायलॉन कोर और पॉलिएस्टर कोर कन्वेयर बेल्ट;

पूरे कोर कन्वेयर बेल्ट को पीवीसी और पीवीजी पूरे कोर कन्वेयर बेल्ट में विभाजित किया गया है;

गैर कपड़े कोर कन्वेयर बेल्ट में बांटा गया है: स्टील वायर रस्सी कन्वेयर बेल्ट, धातु जाल कोर कन्वेयर बेल्ट और स्टील केबल कन्वेयर बेल्ट। (उच्च शक्ति नायलॉन कन्वेयर बेल्ट सहित) उत्पाद gb7984-2001 मानक का पालन करेगा।

कवरिंग परत: तन्य शक्ति 15MPa से कम नहीं होगी, ब्रेकिंग एक्सटेंशन की लंबाई 350 प्रतिशत से कम नहीं होगी, पहनने की मात्रा 200mm3 से कम नहीं होगी, इंटरलेयर बॉन्डिंग ताकत के अनुदैर्ध्य नमूनों का औसत मूल्य कम नहीं होगा कपड़े की परतों के बीच 3.2n/mm, और चिपकने वाली और कपड़े की परतों को ढंकने के बीच 2.1 n/mm . से कम नहीं होना चाहिए

ब्रेक पर पूर्ण मोटाई अनुदैर्ध्य बढ़ाव 10 प्रतिशत से कम नहीं होना चाहिए, और पूर्ण मोटाई अनुदैर्ध्य संदर्भ बल बढ़ाव 1.5 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए

नायलॉन (एनएन), पॉलिएस्टर (ईपी) कन्वेयर बेल्ट:

इंटरलेयर बॉन्डिंग स्ट्रेंथ के अनुदैर्ध्य नमूने का औसत मूल्य कपड़े की परतों के बीच 4.5n/mm से कम नहीं होना चाहिए, और चिपकने वाली और कपड़े की परतों को कवर करने के बीच 3.2n/mm से कम नहीं होना चाहिए।

ब्रेक पर पूर्ण मोटाई अनुदैर्ध्य बढ़ाव 10 प्रतिशत से कम नहीं होना चाहिए, और पूर्ण मोटाई अनुदैर्ध्य संदर्भ बल बढ़ाव 4 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए। उत्पाद mt147-95 मानक का अनुपालन करेगा।

कन्वेयर बेल्ट: यह सामग्री खींचने और ले जाने के लिए मुख्य घटक है। चयन करते समय, तनाव के अनुसार कपास कैनवास, पॉलिएस्टर कैनवास या नायलॉन कैनवास बेल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए। कन्वेयर के अन्य हिस्सों को विभिन्न बेल्ट ताकत आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न कार्य परिस्थितियों के अनुसार कन्वेयर बेल्ट कनेक्शन के लिए यांत्रिक जोड़ों, ठंडे रबर जोड़ों और वल्केनाइजेशन जोड़ों का उपयोग किया जा सकता है।

रबर कन्वेयर बेल्ट की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया की माहिर विधि:

रबर बेल्ट की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को समझने के लिए, हमें मुख्य रूप से वल्केनाइजेशन के सार और वल्केनाइजेशन को प्रभावित करने वाले कारकों, वल्केनाइजेशन की स्थिति के निर्धारण और कार्यान्वयन विधि, ऑपरेशन विधि और फ्लैट वल्केनाइजर की संरचना में महारत हासिल करने की आवश्यकता है। वल्केनाइजेशन एक निश्चित तापमान, समय और दबाव पर रबर मिश्रण के रैखिक मैक्रोमोलेक्यूल्स को तीन {{0}} आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए क्रॉसलिंक करने की प्रक्रिया है। वल्केनाइजेशन प्लास्टिसिटी को कम करता है और रबर की लोच को बढ़ाता है, बाहरी बल विरूपण का विरोध करने की क्षमता बहुत बढ़ जाती है, और अन्य भौतिक और रासायनिक गुणों में सुधार होता है, जिससे रबर उपयोग मूल्य के साथ एक इंजीनियरिंग सामग्री बन जाता है। रबर उत्पादों के प्रसंस्करण में वल्केनाइजेशन अंतिम प्रक्रिया है। वल्केनाइज्ड रबर के प्रदर्शन पर वल्केनाइजेशन की गुणवत्ता का बहुत प्रभाव पड़ता है। इसलिए, वल्केनाइजेशन की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वल्केनाइज़र की दो गर्म प्लेटों की दबाव वाली सतह एक दूसरे के समानांतर होनी चाहिए, गर्म प्लेट को भाप या बिजली से गर्म किया जाता है। पूरी वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के दौरान, फ्लैट प्लेट के डाई कैविटी क्षेत्र पर लगाया जाने वाला दबाव 3 एमपीए से कम नहीं होना चाहिए। कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की गर्म प्लेट का उपयोग किया जाता है, पूरे डाई क्षेत्र पर तापमान वितरण समान होगा, और एक ही गर्म प्लेट में प्रत्येक बिंदु के बीच और प्रत्येक बिंदु और केंद्र बिंदु के बीच अधिकतम तापमान अंतर एक डिग्री से अधिक नहीं होगा, दो आसन्न प्लेटों के बीच की स्थिति में तापमान का अंतर एक डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और गर्म प्लेट के केंद्र में अधिकतम तापमान अंतर 0.5 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए। सामान्य तकनीकी विनिर्देश 200 टन का अधिकतम समापन दबाव है, सवार का अधिकतम स्ट्रोक 200 मिमी है, प्लेट क्षेत्र 500 है 500 मिमी, काम करने वाली परतों की संख्या एक परत है, और कुल ताप शक्ति 27 किलोवाट है;

वल्केनाइजेशन परीक्षण के संचालन के लिए, मिश्रण के बाद फिल्म को वल्केनाइजेशन के लिए काटने से पहले नियमों के अनुसार 24 घंटे के लिए पार्क किया जाएगा। काटने की विधि शीट टेंशन है और अन्य परीक्षण या पट्टी के नमूने रबर पर कैंची से काटे जाते हैं। रबर बेल्ट टेस्ट पीस की चौड़ाई दिशा रबर की कैलेंडरिंग दिशा के अनुरूप होनी चाहिए। रबर का आयतन मोल्ड के आयतन से थोड़ा बड़ा होना चाहिए, और इसका वजन एक संतुलन से तौला जाएगा, रबर रिक्त के द्रव्यमान की गणना निम्न विधि के अनुसार की जाती है: रबर रिक्त का द्रव्यमान मात्रा के बराबर होता है मोल्ड गुहा को रबर यौगिक के घनत्व से 1.05 से गुणा किया जाता है। मोल्डिंग वल्केनाइजेशन के दौरान पर्याप्त मात्रा में रबर सुनिश्चित करने के लिए, गणना की गई राशि की तुलना में रबर कंपाउंड की वास्तविक मात्रा में 5 प्रतिशत की वृद्धि की जाती है। काटने के बाद, रबर ब्लैंक के किनारे पर नंबर और वल्केनाइजेशन की स्थिति को लेबल करें। लगभग 2 मिमी की एक और फिल्म लें और चौड़ाई के रूप में नमूने की ऊंचाई लें, रबर की पट्टी को ऊर्ध्वाधर दिशा में काटने के लिए दबाएं और इसे एक गोलाकार सिलेंडर में रोल करें। सिलेंडर को बिना गैप के कसकर रोल किया जाएगा। सिलेंडर का आयतन मोल्ड कैविटी से थोड़ा छोटा होगा और ऊंचाई मोल्ड कैविटी से अधिक होगी। नंबर और वल्केनाइजेशन की स्थिति वाले पेपर लेबल को सिलेंडर के नीचे चिपकाया जाएगा, और फिर रबर को आवश्यकताओं के अनुसार एक गोलाकार फिल्म के नमूने में काटा जाएगा। यदि मोटाई पर्याप्त नहीं है, तो फिल्म को ढेर किया जा सकता है, इसकी मात्रा मोल्ड गुहा की तुलना में थोड़ी बड़ी होगी। सर्कुलर नमूने के तल पर संख्या और वल्केनाइजेशन की स्थिति के साथ एक पेपर लेबल चिपकाएं, प्लेट तापमान को आवश्यक वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार समायोजित और नियंत्रित करें ताकि इसे स्थिर बनाया जा सके, बंद प्लेट पर मोल्ड को पहले से गरम करें जब तक कि निर्दिष्ट वल्केनाइजेशन तापमान सीमा के भीतर न हो। प्लस या माइनस एक डिग्री, और इस तापमान पर 20 मिनट के लिए रखें। इसे अब निरंतर वल्केनाइजेशन के दौरान पहले से गरम नहीं किया जा सकता है, वल्केनाइजेशन के दौरान, गर्म प्लेट की प्रत्येक परत के लिए केवल एक मोल्ड की अनुमति है। जब वल्केनाइज़र काम कर रहा होता है, तो पंप वल्केनाइजेशन दबाव प्रदान करता है। वल्केनाइजेशन प्रेशर को प्रेशर गेज द्वारा दर्शाया जाता है। दबाव मूल्य को दबाव विनियमन वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है। जितनी जल्दी हो सके पहले से गरम किए गए सांचे में नंबर और वल्केनाइजेशन की स्थिति की जाँच करते हुए रबर ब्लैंक डालें, मोल्ड को तुरंत बंद करें और प्लेट के केंद्र में रखें, ऊपरी और निचले वल्केनाइजेशन मॉडल को एक ही दिशा में संरेखित करने के बाद, दबाव लागू करें प्लेट को ऊपर उठाएं। जब दबाव नापने का यंत्र आवश्यक काम के दबाव को इंगित करता है, तो लगभग तीन से चार बार दबाव और निकास को ठीक से राहत दें, फिर दबाव को अधिकतम तक पहुंचाएं, वल्केनाइजेशन समय की गणना करना शुरू करें, दबाव छोड़ें और वल्केनाइजेशन पहुंचने के तुरंत बाद मोल्ड शुरू करें। पूर्व निर्धारित समय, नमूना निकालें, मोल्ड बंद करें, निकास वल्केनाइजेशन समय और मोल्ड खोलने को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है। वल्केनाइज्ड कन्वेयर बेल्ट के नमूने को रबर के किनारे से काटा जा सकता है, और दस घंटे के लिए कमरे के तापमान पर पार्किंग के बाद प्रदर्शन परीक्षण किया जा सकता है;

निर्धारित सूत्र के साथ रबर यौगिक के लिए, वल्केनाइजेशन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले तीन कारक हैं: वल्केनाइजेशन दबाव, वल्केनाइजेशन तापमान और वल्केनाइजेशन समय, जिसे वल्केनाइजेशन के तीन तत्वों के रूप में भी जाना जाता है। वल्केनाइजेशन के दौरान रबर सामग्री पर दबाव डालने का उद्देश्य मोल्ड गुहा में रबर सामग्री का प्रवाह करना, खांचे या पैटर्न को भरना, बुलबुले या रबर की कमी को रोकना और रबर सामग्री की कॉम्पैक्टनेस में सुधार करना है, बीच में चिपकने वाली ताकत को बढ़ाना है। रबर और कपड़े की परत या धातु; यह यौगिक के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करने में सहायक होता है, जैसे कि तन्यता संपत्ति, पहनने के प्रतिरोध, झुकने के प्रतिरोध, उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, आदि। यह आमतौर पर यौगिक की प्लास्टिसिटी और रबर बेल्ट के नमूने की उत्पाद संरचना के अनुसार निर्धारित किया जाता है। . उदाहरण के लिए, यदि प्लास्टिसिटी बड़ी है, तो दबाव छोटा होना चाहिए; बड़ी मोटाई, कई परतों और जटिल संरचना वाला दबाव अधिक होना चाहिए। वल्केनाइजेशन तापमान सीधे वल्केनाइजेशन रिएक्शन स्पीड और वल्केनाइजेशन क्वालिटी को प्रभावित करता है। वल्केनाइजेशन तापमान का वल्केनाइजेशन गति पर प्रभाव बहुत स्पष्ट है, अर्थात, वल्केनाइजेशन तापमान में वृद्धि से बेल्ट की वल्केनाइजेशन गति में तेजी आ सकती है, लेकिन उच्च तापमान से रबर आणविक श्रृंखला के टूटने का कारण बनना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप वल्केनाइजेशन में कमी आती है। भौतिक और यांत्रिक गुणों की गिरावट के लिए, इसलिए वल्केनाइजेशन तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। उपयुक्त वल्केनाइजेशन तापमान को यौगिक सूत्र के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, जो मुख्य रूप से रबर के प्रकार और वल्केनाइजेशन सिस्टम पर निर्भर करता है। वल्केनाइजेशन का समय यौगिक सूत्र और वल्केनाइजेशन तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। किसी दिए गए यौगिक के लिए, कुछ वल्केनाइजेशन तापमान और दबाव के तहत सबसे उपयुक्त वल्केनाइजेशन समय होता है, बहुत लंबा या बहुत कम समय वल्केनाइजेट के गुणों को प्रभावित करेगा। हम उपकरण द्वारा उचित वल्केनाइजेशन समय निर्धारित कर सकते हैं।

रबर कन्वेयर बेल्ट के लिए वल्केनाइजेट के यांत्रिक पैरामीटर

1. कठोरता: कठोरता बाहरी बल का विरोध करने के लिए रबर की क्षमता है। वर्तमान में, दुनिया में कठोरता को मापने के लिए दो विशिष्ट रबर कठोरता मीटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एक किनारे कठोरता मीटर है; दूसरा अंतरराष्ट्रीय रबर कठोरता परीक्षक है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला किनारा एक कठोरता परीक्षक एक कठोरता परीक्षक है, और मापा कठोरता मूल्य अंतरराष्ट्रीय रबर कठोरता मूल्य के बहुत करीब है;

2. घर्षण: यह इस घटना को संदर्भित करता है कि घर्षण की क्रिया के कारण रबर की सतह खराब हो जाती है। घर्षण परीक्षण में कई प्रकार के उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से अधिक महत्वपूर्ण इस प्रकार हैं:

(1) चीन में व्यापक रूप से एक्रोन घर्षण परीक्षक का उपयोग किया जाता है, और विदेशों में केवल ब्रिटिश मानक है। 1982 में लागू राष्ट्रीय मानक gb-82 में, रबर घर्षण प्रदर्शन को चिह्नित करने के लिए नमूना घर्षण सूचकांक का उपयोग करने की सामग्री जोड़ी जाती है;

(2) वर्तमान में, केवल कुछ देशों ने अपने राष्ट्रीय मानकों में उपकरण को शामिल किया है, जिन्हें आम तौर पर निरंतर लोड विधि और निश्चित टोरसन विधि में विभाजित किया जाता है;

(3) शॉपर घर्षण परीक्षक को डीआईएन परीक्षक भी कहा जाता है। मानकीकरण के लिए अंतरराष्ट्रीय संगठन ने अंतरराष्ट्रीय मानक के रूप में शॉपर घर्षण परीक्षक की परीक्षण विधि की सिफारिश करने का निर्णय लिया है;

(4) पहनने वाले परीक्षक का उपयोग मुख्य रूप से चलने वाले रबर के पहनने के प्रतिरोध को मापने के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग नरम रबर और अन्य लोचदार सामग्री के पहनने के प्रतिरोध की पहचान करने के लिए भी किया जा सकता है। पाइक वियर टेस्टर को निश्चित भार की क्रिया के तहत एक निश्चित गति से घूमने वाले रबर के नमूने को काटने के लिए विशिष्ट आकार और निश्चित तीक्ष्णता के साथ दो टंगस्टन कार्बाइड चाकू का उपयोग करने की विशेषता है, और परीक्षण समय के दौरान खराब होने वाली सामग्री का वजन निर्धारित करते हैं। पिक-अप वियर टेस्टर सड़क पर टायरों के घिसाव को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है;

(5) एमएनपी-1 घर्षण उपकरण पूर्व सोवियत संघ के लिए अद्वितीय है। इसकी विशेषता यह है कि यह परीक्षण मापदंडों को व्यापक रूप से बदल सकता है। उदाहरण के लिए, लोड 0.5N हो सकता है, तापमान 40.130 . हैडिग्री, और परीक्षण सीमा अपेक्षाकृत विस्तृत है;

3. थकान: थकान परीक्षण प्रयोगशाला में रबर उत्पादों की मुख्य सेवा शर्तों का अनुकरण और पुनरुत्पादन करना है, ताकि उत्पादों के थकान प्रतिरोध को मात्रात्मक रूप से मापने के लिए, जिसे अक्सर थकान जीवन की विशेषता होती है;

लागू बल के विभिन्न रूपों के अनुसार थकान परीक्षणों को आम तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है:

(1) संपीड़न थकान परीक्षण एक निश्चित आवृत्ति और एक निश्चित विरूपण सीमा के साथ नमूने को बार-बार संपीड़ित करना है, और इसके तापमान और विरूपण को मापना है। उपकरण में निरंतर विरूपण, निरंतर तनाव और निरंतर ऊर्जा होती है;

(2) फ्लेक्सियन क्रैकिंग टेस्ट का उपयोग फ्लेक्सियन समय को निर्धारित करने के लिए किया जाता है जब रबर कई फ्लेक्सियन के कारण क्रैक होता है, या एक निश्चित संख्या में फ्लेक्सियन के दौरान क्रैक एक्सटेंशन की लंबाई निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है;

(3) तन्यता थकान परीक्षण;

4. संपीड़न स्थायी विकृति का परीक्षण: रबर की वल्केनाइजेशन स्थिति को संपीड़न स्थायी विरूपण के माध्यम से आंका जा सकता है, और उत्पादों की स्थैतिक संपीड़न तनाव और कतरनी तनाव का विरोध करने की क्षमता को समझा जा सकता है। दो माप विधियां हैं, अर्थात् स्थिर सहछाप स्थायी विरूपण और स्थैतिक संपीड़न विरूपण;

5. प्रभावी लोच और हिस्टैरिसीस हानि का परीक्षण: प्रभावी लोच नमूना संकोचन के दौरान पुनर्प्राप्त कार्य के अनुपात के प्रतिशत को संदर्भित करता है जब नमूना तन्यता मशीन पर एक निश्चित लंबाई तक बढ़ाया जाता है। हिस्टैरिसीस नुकसान, सिकुड़न के दौरान खोए हुए काम के अनुपात के प्रतिशत को बढ़ाव के दौरान खपत किए गए काम के प्रतिशत को संदर्भित करता है जब नमूना तन्यता मशीन पर मापा जाता है।