गियर और पहियों के बीच सामग्री की तुलना में मुख्य रूप से उनके संबंधित उपयोग वातावरण, प्रदर्शन आवश्यकताओं और विनिर्माण प्रक्रियाओं को शामिल किया गया है। निम्नलिखित गियर और पहिया सामग्री की एक विस्तृत तुलना है:
गियर सामग्री
मैकेनिकल ट्रांसमिशन के मुख्य घटक के रूप में, गियर के सामग्री चयन का पहनने के प्रतिरोध, लोड-असर क्षमता, पिटिंग प्रतिरोध, आसंजन प्रतिरोध, प्लास्टिक विरूपण प्रतिरोध और गियर की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गियर सामग्री में मुख्य रूप से शामिल हैं:
1। स्टील:
- जाली स्टील: इसमें अच्छी क्रूरता और प्रभाव प्रतिरोध है। इसके यांत्रिक गुणों और दांतों की सतह की कठोरता को गर्मी उपचार या रासायनिक गर्मी उपचार द्वारा सुधार किया जा सकता है। यह गियर के निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, जैसे कि 440CR, 40CRNI, आदि हैं।
- कास्ट स्टील: ताकत जाली स्टील की तुलना में थोड़ी कम है, लेकिन यह बड़े गियर के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
-Carbuberized और बुझा हुआ स्टील: इसमें उत्कृष्ट दांत की सतह की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है, और अक्सर उच्च-सटीक और उच्च-लोड गियर ट्रांसमिशन में उपयोग किया जाता है।
2। कच्चा लोहा:
- ग्रे कच्चा लोहा: गरीब यांत्रिक गुण, लेकिन बॉन्डिंग और पिटिंग के लिए अच्छा प्रतिरोध, स्थिर संचालन, कम गति और कम शक्ति वाले अवसरों के लिए उपयुक्त।
- डक्टाइल कच्चा लोहा: अच्छा व्यापक प्रदर्शन के साथ गियर बनाने के लिए आंशिक रूप से स्टील को बदल सकता है।
3। गैर-धातु सामग्री:
- प्लास्टिक: कम लागत, बड़ी डिजाइन स्वतंत्रता और सुविधाजनक प्रसंस्करण जैसे फायदे के साथ, ज्यादातर लोड लोड और कम शोर की आवश्यकता वाले स्थानों में उपयोग किया जाता है। प्लास्टिक के गियर को आमतौर पर माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, और धातु के गियर की तुलना में हल्के और अधिक निष्क्रिय होते हैं, वातावरण के लिए उपयुक्त जहां धातु गियर जंग और गिरावट के लिए प्रवण होते हैं।
पहिया सामग्री
पहिया का सामग्री चयन इसके उपयोग के वातावरण, लोड-असर क्षमता और विनिर्माण प्रक्रिया पर अधिक निर्भर करता है। सामान्य पहिया सामग्री में शामिल हैं:
1। रबर:
- विभिन्न सड़क सतहों और कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त, अच्छी लोच और पहनने का प्रतिरोध है।
- रबर के पहियों का उपयोग आमतौर पर वाहनों, यांत्रिक उपकरणों और अन्य भागों पर किया जाता है जिन्हें स्थानांतरित करने या घुमाने की आवश्यकता होती है।
2। धातु (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि):
-धातु के पहियों में उच्च लोड-असर क्षमता और कठोरता होती है, और भारी भार या उच्च गति वाले ऑपरेशन के लिए उपयुक्त हैं।
- एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पहियों में हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे होते हैं, और अक्सर कारों और साइकिल जैसे वाहनों में उपयोग किया जाता है।
3। प्लास्टिक:
- प्लास्टिक के पहियों का उपयोग आमतौर पर हल्के लोड और कम शोर के अवसरों में किया जाता है, जैसे कि खिलौना कार, गाड़ियां, आदि।
- प्लास्टिक के पहियों में कम लागत और आसान प्रसंस्करण के फायदे हैं, लेकिन लोड-असर क्षमता अपेक्षाकृत कमजोर है।
4। अन्य समग्र सामग्री:
- समग्र सामग्री जैसे कि शीसे रेशा और कार्बन फाइबर में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और संक्षारण प्रतिरोध होता है, और विशेष आवश्यकताओं के साथ अवसरों के लिए उपयुक्त हैं।
तुलना सारांश
- पर्यावरण का उपयोग करें: गियर ज्यादातर मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं, और पहनने के प्रतिरोध और लोड-असर क्षमता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं; पहियों का उपयोग भागों को स्थानांतरित करने या घुमाने के लिए किया जाता है, और लोच के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, प्रतिरोध और लोड-असर क्षमता पहनती हैं।
- सामग्री चयन: गियर सामग्री मुख्य रूप से स्टील और कच्चा लोहा है, और गैर-धातु सामग्री जैसे कि प्लास्टिक का भी उपयोग किया जाता है; पहिया सामग्री अधिक विविध होती है, जिसमें रबर, धातु, प्लास्टिक, आदि शामिल हैं।
- प्रदर्शन आवश्यकताएं: गियर को उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; पहियों को अच्छी लोच, प्रतिरोध और लोड-असर क्षमता पहनने की आवश्यकता है।
- विनिर्माण प्रक्रिया: गियर निर्माण को आमतौर पर कई प्रक्रियाओं जैसे कि फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट और फिनिशिंग की आवश्यकता होती है; व्हील निर्माण सामग्री के आधार पर भिन्न होता है, जैसे कि रबर के पहियों को वल्केनाइजेशन और अन्य प्रक्रियाओं से गुजरने की आवश्यकता होती है।
सारांश में, गियर और पहियों के बीच सामग्री की तुलना मुख्य रूप से उपयोग वातावरण, सामग्री चयन, प्रदर्शन आवश्यकताओं और विनिर्माण प्रक्रिया में परिलक्षित होती है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, गियर और पहियों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं और स्थितियों के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।
