हेवी ड्यूटी रैक और पिनियन

हेवी ड्यूटी रैक और पिनियन। 

(1) वर्कपीस की क्लैंपिंग: जब एम5 गियर रैक जैसे लंबे रैक की मशीनिंग होती है, तो मिलिंग मशीन के वर्कटेबल की अपर्याप्त क्षैतिज गति दूरी के कारण, वर्कटेबल की अनुदैर्ध्य गति दूरी को विभाजित किया जाना चाहिए, अर्थात, एक पर स्थिति संदर्भ सतह वर्कपीस का किनारा वर्कटेबल की अनुदैर्ध्य फ़ीड दिशा के समानांतर होना आवश्यक है। वर्कपीस को सीधे वर्कटेबल पर दबाया जा सकता है या एक विशेष स्थिरता के साथ क्लैंप किया जा सकता है।  

(2) मिलिंग कटर की स्थापना: एम5 गियर रैक जैसे लंबे रैक को संसाधित करते समय, टूथ पिच को वर्कटेबल के अनुदैर्ध्य लीड स्क्रू द्वारा नियंत्रित किया जाता है। इसलिए, क्षैतिज मिलिंग मशीन पर मूल मिलिंग कटर रॉड की दिशा प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। मिलिंग कटर रॉड की दिशा वर्कटेबल की अनुदैर्ध्य फ़ीड दिशा के समानांतर होनी चाहिए। इसलिए, मिलिंग मशीन के स्पिंडल को फिर से फिट किया जाना चाहिए।

M5 गियर रैक प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का विकास मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग दक्षता में सुधार की निरंतर खोज में है, जो विशेष रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:

1. संख्यात्मक नियंत्रण

संख्यात्मक नियंत्रण न केवल मशीनिंग सटीकता में सुधार कर सकता है, बल्कि मशीनिंग दक्षता में भी सुधार कर सकता है। संख्यात्मक नियंत्रण गियर और रैक मशीनिंग मशीन टूल्स में पारंपरिक गियर और रैक मशीनिंग मशीन टूल्स को बदलने का एक बड़ा चलन है।

2. बौद्धिकरण

मशीन टूल के तनाव, तनाव और तापमान वृद्धि के अनुसार, मशीन टूल के कटिंग प्रक्रिया पैरामीटर, अर्थात् कटिंग पैरामीटर, को वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और मशीन टूल की कटिंग दक्षता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील रूप से समायोजित किया जा सकता है।

3. उच्च गति

छोटे मॉड्यूल गियर और रैक के लिए, उच्च-प्रदर्शन वाले गियर और रैक मशीन टूल्स के आगमन और टूल प्रदर्शन में सुधार के कारण, काटने की गति में काफी सुधार हुआ है। गियर हॉबिंग मशीन की काटने की गति 90 मीटर/सेकेंड तक पहुंच सकती है; गियर शेपर के स्ट्रोक की संख्या 2000 गुना/मिनट तक पहुंच सकती है।

4. उच्च परिशुद्धता

कंप्यूटिंग प्रौद्योगिकी के तेजी से विकास और इंटरपोलेशन एल्गोरिदम के निरंतर सुधार के कारण, सीएनसी प्रणाली की डेटा प्रोसेसिंग और वक्र फिटिंग सटीकता उच्च स्तर तक पहुंच सकती है। फीडफॉरवर्ड कंट्रोल, नॉनलाइनियर कंट्रोल, फजी कंट्रोल, न्यूरल नेटवर्क कंट्रोल और अन्य इंटेलिजेंट कंट्रोल तरीकों को अपनाने से सर्वो सिस्टम की ट्रैकिंग प्रतिक्रिया विशेषताओं में काफी सुधार हुआ है, जिससे गियर की मशीनिंग सटीकता में सुधार हुआ है। सर्वो सिस्टम के पल्स समतुल्य में और कमी, मैकेनिकल ट्रांसमिशन श्रृंखला को और छोटा या पूर्ण प्रतिस्थापन, और स्वचालित मुआवजा फ़ंक्शन और उपकरण पहनने के त्रुटि मुआवजा फ़ंक्शन के अनुप्रयोग से गियर रैक की मशीनिंग सटीकता में भी सुधार होता है। काफी हद।

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